在可持续时尚成为全球焦点的今天，SHEIN正通过一系列务实而创新的能效提升举措，将“节能小改动”转化为“经济与环境双收益”，推动供应链合作伙伴共同走向高效低碳的未来。正如一句老话所说：“大数不怕算，小数怕长算”，SHEIN从生产运营细节入手，以系统性项目推进节能减排，实现了显著的绿色和集约。
据了解自2022年起，SHEIN陆续推出并实施“清洁始于设计”“供应商能效领航者”“供应商标准化工厂节能融合”等一系列定制化与普适性并重的节能减排项目。截至2024年底，这些项目已推动650多项节能改造在供应商工厂中落地，有效降低了水、电、气等能源消耗。仅节水一项，就相当于节约了150个成衣厂一年的用水需求。
“我们通过节能减碳节省下来的费用已经覆盖了项目改造的成本。”广东中山一家SHEIN服装供应商表示。从调整空压机运行压力以降低能耗，到更换高效节能灯具和节水喷嘴，SHEIN联合第三方专家为其提供了完全免费的定制化节能方案，其中很多是工厂以往容易忽略的细节。
展开剩余73%在佛山的一家面料供应商处，SHEIN推动实施了染色机保温、中央控制系统集成和自助染料转移系统等改造。“帮助我们以小投入取得大回报”，该厂负责人指出。最终，该工厂实现了用水量降低18%，废水排放量减少15%。
除了针对特定工厂的定制化项目，SHEIN还基于多年实践经验，与国内权威机构和专家合作，推出基于行业普适性技术的供应商标准化工厂节能融合和供应商能效领航者项目等一系列节能减排项目。
通过优化照明系统，用节能灯代替传统灯，降低电费;通过排查蒸汽泄漏，实现管道保温全覆盖，节省蒸汽……这些是融入进供应商标准化工厂建设中的节能措施，有效提高了工人工作环境的舒适度，生产效率也得到了提升。
而在“能效领航者”项目中，SHEIN则系统梳理出如调整空压机压力、更换节能型蒸汽疏水阀等易于推广的“小改动”，指导供应商以低投入实现高效益。
数据表明，通过一系列能效提升举措，SHEIN已协助供应商显著降低水、电、天然气等能源消耗。2022年至2024年底，SHEIN共推动实施超过650项节能改造，帮助供应商减少碳排放超过7.5万吨，相当于约617万棵树一年的碳吸收量;节约用水超过120万吨，约等于150家成衣厂全年用水总量;节省电力超过2700万度，相当于54家成衣厂一年用电量，累计节约成本近一亿元人民币。
在自身运营中，SHEIN同样全面落实节能降碳行动。2024年，其在仓储物流园区、服装制造创新研究中心等自营场所推行近60项能效优化措施，包括照明与制冷系统升级和数字化能源管理系统的建设。这些改造预计每年可节电2300万度以上，足以满足约5万户家庭一年的用电需求;每年减排二氧化碳超过1.3万吨，相当于种植107万棵树所产生的效果。
能效提升项目是SHEIN全面赋能供应链伙伴走向绿色低碳的一个典型缩影。近日，SHEIN宣布其2050年净零排放目标及近期、长期科学减排目标已正式获得科学碳目标倡议组织(SBTi)认证，这是SHEIN创新数字化按需时尚模式从源头减少浪费，并在业务全流程推进绿色减碳的持续行动。
。
长期以来，SHEIN与供应商共同构建的柔性供应链体系，依托市场与用户需求精准安排生产，有效缓解了服装行业长期存在的库存难题，降低浪费的同时推动产业数字化进程。与此同时，SHEIN持续深耕产品全生命周期的减碳管理，以技术协同促进系统性的降本增效与绿色转型。例如，SHEIN与东华大学合作研发具有行业突破意义的再生涤纶材料，该技术可高效回收利用废弃纺织品和PET瓶等消费前后涤纶原料;与传化化学联合建立实验室，致力于印染工艺的数字化与绿色升级，以及功能性面料的创新;持续推广的数码冷转印牛仔技术，经验证较传统工艺可节约用水70.5%，大幅降低环境负担。
从一滴水的节约到千万吨碳的减排，从一盏灯的更换到数字化系统的成套落地，SHEIN以创新和务实的态度展示了时尚产业的可持续发展路径。
免责声明：此文内容为本网站转载企业资讯，仅代表作者个人观点，与本网无关。所涉内容不构成投资、消费建议，仅供读者参考，并请自行核实相关内容。
原文转自： 周口网
发布于：北京市诚信配资,威贤配资,正规网上实盘配资提示：文章来自网络，不代表本站观点。
